Счетчик-дозатор молока МПС-ХХХСтанция приемки и учета молока с системой охлаждения МСПНазначение: Автоматизированная станция МСП предназначена для высокоточного массового учета, приемки и промежуточного охлаждения сырого молока в непрерывном технологическом потоке на молочных заводах, фермерских хозяйствах и приемных пунктах.Эталонная точность учетаСистема реализует гравиметрический метод измерения (взвешивание в кг) на высокочувствительных тензодатчиках. В отличие от объемных счетчиков, наша технология полностью нивелирует погрешность, вызванную пенообразованием и воздушными пробками, гарантируя коммерческую точность на уровне:± 0,1% во всем диапазоне измерений.Принцип работы «Качели»Интеллектуальная логика работы станции построена на бесшовном переключении потоков между двумя приемными емкостями:
- Прием: Самовсасывающий центробежный насос подает молоко в первую емкость.
- Взвешивание: По достижении номинального объема контроллер PLC фиксирует сигнал тензодатчиков, мгновенно перекрывает пневмоклапан подачи в первую емкость и открывает клапан во вторую.
- Цикл: Первая емкость опорожняется самотеком в сборную нижнюю емкость, в то время как вторая наполняется.
- Непрерывность: благодаря этому «качельному» алгоритму взвешивание происходит в потоке, без остановки приемки молока.
Человеко-машинный интерфейс (HMI)Управление полностью автоматизировано. Роль оператора сводится к мониторингу процессов через цветную сенсорную панель Touch Panel, где отображаются:
- Текущий объем и масса принятого молока.
- Температура продукта на входе.
- Сводный учет по общему объему.
- Детальный учет по каждому клиенту/поставщику (индивидуальные накопительные итоги).
Интеграция в SCADAСтанция готова к встраиванию в существующую АСУ ТП предприятия. Благодаря поддержке промышленных протоколов связи, возможен полный удаленный мониторинг и управление процессом охлаждения и приемки из диспетчерской.Модельный ряд и технические характеристики
| Параметр |
МСП-10000 |
МСП-15000 |
МСП-20000 |
МСП-25000 |
МСП-30000 |
МСП-40000 |
МСП-50000 |
| Объем перепускной емкости, л |
150 |
200 |
220 |
250 |
300 |
350 |
400 |
| Габариты (Д×Ш×В), мм |
1800×800×2000 |
1900×850×2100 |
2100×900×2300 |
2100×850×2500 |
2200×900×2400 |
2400×900×2400 |
2500×1000×2500 |
| Потребляемая мощность, кВт/ч |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
| Дискретность измерения, кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
| Допустимое отклонение, % |
±0,1 |
±0,1 |
±0,1 |
±0,1 |
±0,1 |
±0,1 |
±0,1 |
| Мин. расход, кг/ч |
1 000 |
1 000 |
1 500 |
2 000 |
2 000 |
3 000 |
3 000 |
| Макс. расход, кг/ч |
10 000 |
15 000 |
20 000 |
25 000 |
30 000 |
40 000 |
50 000 |
| Расход сжатого воздуха, м³/ч |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| Давление сжатого воздуха, кгс/см² |
6 – 8 |
6 – 8 |
6 – 8 |
6 – 8 |
6 – 8 |
6 – 8 |
6 – 8 |
| Масса установки, кг |
По запросу |
По запросу |
По запросу |
По запросу |
По запросу |
По запросу |
По запросу |
Ключевые преимущества для производства
- Минимизация потерь: исключение пересортицы и влияния пены на учет.
- Энергоэффективность: низкое энергопотребление (всего 0,1 кВт/ч).
- Надежность: пневматическое управление клапанами обеспечивает долговечность и быстродействие.
- Прозрачность: полная база данных по каждой партии сырья.
|